Раванди яхкунӣ ва раванди ҳарорати баланд дар бисёр соҳаҳо татбиқ карда мешавад. Масалан, раванди коркарди гармӣ ин равандест, ки масолеҳи металлӣ ё маҳсулоти онҳоро то ҳарорати зарурӣ гарм мекунад, онҳоро бо суръат ва усули интихобшуда хунук мекунад, сохтори дохилии онҳоро тағир медиҳад ва ҳосилнокии заруриро ба даст меорад. Ин намуди раванд дар бисёр соҳаҳои коркарди маҳсулоти саноатӣ татбиқ карда мешавад, аммо асои поршен чӣ гуна коркарди гармиро мегузаронад? Усулҳои коркарди гармии он кадомҳоянд? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd ба таври зерин ҷавоб медиҳад.
Мақсади коркарди хомӯшкунӣ ва гармкунӣ аз он иборат аст, ки асои поршен дорои хосиятҳои механикии ҳамаҷониба мебошад, ки ба қувват, сахтӣ, пластикӣ ва сахтӣ мувофиқат мекунанд. Сохтори дарунӣ сорбити якхела ва ҷаримаванда аст, ки барои хомӯш кардани сатҳи минбаъда омода карда шудааст. Асои поршении дарози силиндраи дарозии 3800-4200 ва диаметри Φ 90- Φ 110мм дорад, аз ин рӯ таҷҳизоти гармидиҳии он печи муқовимати 150 кВт ё печи муқовимати доимии 600 кВтро қабул мекунад, ки ҳарорат дар ду минтақа назорат карда мешавад: боло. ва пасттар. Параметрҳои раванди коркарди гармӣ: Чор найча дар як танӯр дар печи навъи чоҳ, бо ҳарорати гармкунии гармкунӣ 830 ± 10 ℃ овезон карда мешаванд. Пас аз 160 дақиқа нигоҳ доштан, найҳо ду маротиба хомӯш карда мешаванд ва ҳар дафъа ду найча хомӯш карда мешавад. Оби хунуккунии гардишкунанда барои хунук кардани қубурҳо истифода мешавад, ки ҳангоми хомӯшкунӣ ба боло ва поён меларзад, то сардшавии якхела ба андозаи бештар таъмин карда шавад. Вақте ки то тақрибан 100 ℃ хунук мешавад (чубҳо буғ мебароранд, аммо ҳубоб намекунанд), об барои гармкунӣ ба кӯраи гармкунии навъи чоҳ ҷорӣ мешавад.
Сипас чор найча дар як вақт дар 550 ± 10 ℃ гарм карда, 190 дақиқа нигоҳ дошта мешавад ва пеш аз хунук кардани об гарм карда мешавад. Пас аз раванди дар боло зикршуда хомӯшкунӣ ва муолиҷаи гармкунӣ, иҷроиш ноустувор аст ва сахтӣ дар байни 210-255HBS тағир меёбад. Дар байни қисмҳои болоӣ, миёна ва поёнии ҳамон як поршен дар сахтӣ фарқияти назаррас вуҷуд дорад. Ва баъзан гармии инфиродӣ бо сахтии бесифат ё қувваи паст вуҷуд доранд, ки табобати таъмирро талаб мекунанд. Деформатсияи хомӯшкунӣ нисбатан калон буда, мушкилии росткунии минбаъда ва коркарди механикиро зиёд мекунад. Аз сабаби сахтдил будани пӯлоди 45 сохтори дохилие, ки дар металлография мушоҳида мешавад, сорбити яксон ва якхела нест, балки дар маркази он миқдори зиёди сорбити озод мавҷуд аст ва баъзе қисматҳо низ шабакаи сорбит ва сохтори Видман доранд.
Барои ҳалли мушкилоти дар боло зикршуда, мо як танӯри муолиҷаи доимии гармидиҳӣ ва гармкуниро барои хомӯш кардан ва гарм кардан истифода мебарем, ки дар як қубур 2 қубур насб карда шудааст. Пас аз гармкунӣ ва изолятсия, танӯр ба таври худкор хомӯш мешавад ва дар як зарба як қубур истеҳсол мешавад, то гармии якхела таъмин карда шавад. Бо дарназардошти он, ки ҳарорати Ac3 аз пӯлоди 45 770-780 ℃ аст, бо мақсади тоза кардани ғалла ва кам кардани деформатсия ба қадри имкон, мо раванди хомӯшкунии байникритикии 790 ± 10 ℃ -ро барои тоза кардани донаи аустенит қабул мекунем ва угроҳои ҳамвор ва якхела ба даст меорем. мартенсит пас аз хомӯш кардан, то ки қувват ва мустаҳкамии асои поршен беҳтар карда шавад. Барои минбаъд кам кардани деформатсия ва беҳтар кардани якрангии хунуккунии маҳлули хомӯшкунӣ, мо ба оби лӯла 5% -10% иловаҳои хомӯшкунанда илова кардем. Ҳангоми хомӯшкунӣ, мо инчунин насоси обро истифода мебурдем, то маҳлули хунуккуниро маҷбур созад, ки барои хунуккунӣ гардиш кунад. Ҳарорат то ҳол дар 550 ± 10 ℃ бо ҳамон ритми хомӯшкунӣ мисли пештара гарм карда мешавад. Пас аз гармкунӣ, онро бо об хунук мекунанд, то пайдоиши навъи дуюми тобоварӣ пешгирӣ карда шавад. Пас аз такмили раванди дар боло зикршуда, сохтори дохилӣ сорбит яксон ва ҷарима ҳарорат аст, бо бартараф кардани феррити калон ё ретикулярӣ ва сохтори Widmann, дар натиҷа сахтӣ ва қувват яксон ва устувор мегардад.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Вақти фиристодан: сентябр-05-2023
